Var skillnad
För att tillverka hydraulslangen, steg först till att göra gummiduken och lägg dem sedan i extruderingsmaskinens täckning med PP-material mjuk dorn, detta är det inre gummit, det är oljebeständigt NBR-gummi med hög hållfasthet.
Dornen är mycket viktig, eftersom den kommer att påverka måttet på slangens innerdiameter.Så vi måste kontrollera dorntoleransen mellan 0,2 mm till 0,4 mm.Om dornens ytterdiameter blir 0,5 mm större än standardförfrågan kommer vi att överge den.På andra sidan kommer vi att torka den och lämna dornen oanvänd i minst 24 timmar.
Det andra steget är att förbereda ståltråd, vi använde höghastighetsfogmaskinerna, denna typ av maskin kan göra ståltrådsgruppen mycket platt, korsande och mindre längdskillnad.
För det tredje, efter att ha avslutat ståltrådsbehandlingen, måste vi göra ståltrådsflätning och spiral på det inre gummit.Men tidigare finns det kallare kärl som kan hålla temperaturen på -25 ℃ till -35 ℃ för att få det inre gummit att undvika deformation.Och sedan till att extrudera det yttre gummit igen;denna gång måste gummit vara höghållfast och nötningsbeständigt SBR/NR-gummi.Under tiden kommer det speciella OEM-märket att sätta på locket till slangarna.
När vi gör 2SN-slangar, och 4SP, 4SH-slangar, måste vi lägga till mellangummit mellan ståltråden för att göra den limtät och stark.Detta är det viktiga steget för att säkerställa det höga arbetstrycket på slangarna, så vi ägnar mer uppmärksamhet åt gummimaterialen.
Den fjärde, för att linda tygkranen på locket på slangarna och sedan göra vulkaniseringen, måste den vulkaniserade temperaturen vara 151 ℃, arbetstrycket är 4 bar och 90 minuter.Efter detta steg har gummit en kvalitativ förändring.
Äntligen, efter alla dessa arbeten, är slangarna äntligen klara nu, vad vi behöver göra är att testa arbetstrycket, om slangen inte läcker och klarar provtestningen kan de gå vidare till packning.
För den passande produktionslinjen följer de alla Eaton-standarden, vi använde massivt kolstål #45 för att göra presskopplingar och kolstål #20 för att tillverka hylsor.
Den första att skära materialen i olika längder.Materialen behöver göra den heta smidningen, det kan förbättra materialens seghet, så att beslaget inte kommer att brista under montering med slangar.
Den andra är att borra hål för beslag, vi använde de halvautomatiska borrmaskinerna för att spara kostnader.
Det finns 50 uppsättningar CNC-maskiner och 10 uppsättningar automatiska maskiner för att svarva gänga. Under bearbetningen måste våra arbetare testa tråden med go-no-go-mätaren.
Den tredje, är att göra rengöring och zinkplätering, det finns tre alternativa färger: silvervit, blåvit och gul.Vi kommer att slumpmässigt välja proverna för att göra saltspraytestet för att kontrollera passningens livslängd.
Äntligen till att pressa muttern, testa arbetstrycket och packa.
Vår fabrik har ett strikt produktionssystem och kvalitetsövervakningssystem.Varje process har ett ansvarskort och måste undertecknas av den ansvariga arbetaren.Om det finns kvalitetsproblem måste den ansvarige personen bära motsvarande ansvar.Dessutom finns en kvalitetskontrollansvarig som övervakar varje steg under produktionen.
Kvalitet är vårt liv, kvalitet gör Sinopulse skillnad, kvalitet är vårt trumfkort, Sinopulse är ditt bästa val.
Var självförtroende
"Sinopulse kan kommunicera med oss väldigt snabbt, de vet vad vi behöver och de kan ta hand om våra behov. Vi uppskattar det mycket och för allt de har gjort för oss"sagt av Mr. Evenor Argullo.
"Vi köper slangar och kopplingar från Sinopulse 10 år, har aldrig några kvalitetsproblem, och de kan ordna alla dokument som vår regering begär. De får mig att tro på produkterna tillverkade i Kina, och jag älskar Sinopulse, jag älskar Kina."Sagt av Sandro Vargas.
Vi är så uppskattade för förtroendet från våra kunder, kvaliteten ger oss förtroende.Så det är så viktigt att alltid bry sig om kvaliteten.
Innan produktionen måste vi göra massor av tester.
För det första måste vi testa gummi- och ståltrådshållfastheten, allt gummi måste nå minst 12Mpa och ståltrådshållfastheten måste vara 2450 Newton och 2750 Newton.
För det andra för att testa gummistrandens hårdhet måste gummit vara SHORE A82-85.
För det tredje för att simulera vulkaniseringen, för att se bränntiden för inre gummi, mellangummi, yttre gummi, detta är den mest importerade informationen för att kontrollera gummiblandningen.
För det första, för att testa gummiåldringen för att fördröja gummiåldring och förlänga gummilivslängden
För det femte använder vi Flat vulkaniseringsmaskinen för att testa limmet mellan gummi och ståltråd, detta är mycket viktigt för att kontrollera arbetstrycket på slangarna, så vi är alltid mer uppmärksamma på att göra detta test för att se till att vi använder den bästa kvaliteten material.
Efter produktionen, den första, måste vi göra arbetstryckstestningen för varje slang efter vulkanisering, om det finns en slang som inte klarar testet kommer vi inte att skicka denna slang till vår kund.
Dessutom kommer vi att skära av slangen framifrån och från sidan för att inspektera limmet av gummi och ståltråd.
För det andra, vad vi behöver göra är att testa bryttrycket för varje order.Vi måste använda den här slangen minst en meter, monterad med koppling och plugg, installera den på sprängtestutrustningen och ge den tryck tills slangen går sönder, och registrera brotttrycket för att kontrastera med DIN EN-standarden.
Sist måste vi göra impulstesterna för att kontrollera slangarnas livslängd.Vi måste kapa 6 stycken slangar minst en meter, monterade med kopplingar, installera på impulstestutrustningen, mata in hydrauloljan och simulera maskinernas arbetstryck och arbetstemperatur, nu kan vi övervaka hur många gånger slangen kommer att brytning.Denna testning alltid spendera en halv månad slutar inte.
Enligt våra tester kan 1SN-slangen nå 150 000 gånger, 2SN-slangen kan nå 200 000 gånger och 4SP/4SH kan nå 400 000 gånger.
På grund av de bästa materialen vi använder, så vi har förtroende
På grund av de avancerade maskiner vi använder, så vi har förtroende
På grund av de professionella arbetare vi har, så vi har förtroende
På grund av de mest pålitliga produkterna och perfekt service vi har, så våra kunder är nöjda med Sinopulse.
Vi kommer att behålla det och göra det bättre och bättre.